(一)稳定捻度
织造时纬纱从梭子中的纤子上退解的张力较小，由于纱线松弛易回弹而造成纬缩等疵点。纯棉纱由于抗捻能力弱，一般经自然给湿即可使捻度稳定。但化纤混纺如涤/棉等织物，为了保证织物的滑、挺、爽风格，减少起球现象，常配置较高纱线捻度，再加上涤纶纤维本身弹性大，抗捻性强，织造时纬纱易产生扭结、纬缩现象。因此，一般涤/棉纱线宜经热湿定捻后才能使捻度稳定。
(二）16纱上浆
单纱表面通常有较多的毛羽，织造时经纱在承受反复拉伸和摩擦的情况下，容易产生缠结、起球或断头。通过上浆工艺，不仅可大大改善其外观，而且能提高其拉伸性能和耐磨性能，单纱作经纱须经过上浆工序。
合胶经纱由于具有较高的拉伸性能和耐磨强度，一般可不上浆或上薄浆。
经纱上浆的依据是纱线原料种类以及织物组织结构和特性。纯棉织物一般采用淀粉或混合浆上浆，化纤混纺织物一般采用混合浆或化学浆。
(三)卷装形式
不同的纱线卷装形式，也使工艺流程有所差异。
1．纱管 有大、小卷装之分，大卷装纬纱管不能作直接纬用，小卷装纬纱管一般可作直接纬用。
2．筒子 棉织厂中有圆锥形和圆柱形两种，须注意蒸纱筒子和染色筒子的容量的卷装密度不宜过大，筒子成形要求也较高。
3．织轴 小卷装织轴盘片直径为495mm，大卷装织轴盘片直径为550mm、600Mm，在有可能的条件下，新厂尽量采用大卷装织轴。
(四)纬纱
在织造生产中，可采用直接纬纱，也可采用间接纬纱。直接纬具有工艺流程短，设备和管理费用省等优点。其缺点为纬纱疵点较多，纤子容量较少，织造时纤子调换次数多。纺织联合工厂中一般产品或印花坯布采用此方式。
间接纬可通过络简工序清除其中存在的粗细节、棉结、杂质等疵点，纡子成形可改善，纡子容量有所增加。其缺点是工艺流程较长，设备和管理费用较大，在纺织联合工厂织制高档产品时钉时采用此方式，单织(白织、色织、毛巾、被单、手帕等)厂均采用此方式。
（五）烘布与刷布
在潮湿地区或黄梅季节，为了防止产品在贮存及运输过程中发霉，须采用烘布工序。刷布工序是为了减少布面棉结杂质，使布面光洁，用于某些市销本色棉布，混纺或纯化学纤维产品一般不采用刷布工序。
工艺流程的选择与产品质量、生产效率等方面密切相关，在制定工艺流程时，应综合考虑原料、织物用途、织物类别、织造设备和车间环境等，甚至要考虑企业工人技术水平、责任意识等因素，只有本着实事求是的科学态度，才能制定出科学合理的产品生产工艺流程。
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